Panasonic SMT Chip Mounter NPM-D3

Caracteristică

Productivitate înaltă a zonei cu linii de montare totale Productivitate și calitate mai ridicate cu integrarea procesului de imprimare, plasare și inspecție

Modulele configurabile permit o configurare flexibilă a liniei. Flexibilitatea locației capului cu funcții plug-and-play.

Control cuprinzător al liniilor, etajului și fabricii cu software de sistem Suport pentru planul de producție prin monitorizarea funcționării liniei.

Soluție Total Line

Linii modulare cu amprentă mai mică prin instalarea capetelor de inspecție

Oferă producție de înaltă calitate cu inspecție în linie

*1:Transporter PCB care trebuie pregătit de client.*2:Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru imprimante compatibile și detalii suplimentare.

Linie de producție multiplă

Producția mixtă cu substraturi de tip diferit pe aceeași linie este, de asemenea, prevăzută cu transportorul dublu.

Realizarea simultană a productivității înalte a zonei și a plasării de înaltă precizie

Mod de producție ridicată (mod de producție ridicată: ON

Max.viteza: 84 000 cph *1 (IPC9850(1608): 63 300 cph *1 )/ Precizia plasării: ±40 μm

Mod de înaltă precizie (Mod de producție ridicată: OFF

Max.viteza: 76 000 cph *1 / Precizia plasării: ±30 μm (Opțiune: ±25μm *2)

*1:Tact pentru 16NH × 2 cap*2:În condițiile specificate de Panasonic

Cap nou de plasare

Cap ușor cu 16 duze

Noua baza de inalta rigiditate

Baza cu rigiditate ridicată care susține o plasare de mare viteză / precizie

Cameră cu recunoaștere multiplă

· Trei funcții de recunoaștere combinate într-o singură cameră

· Scanare de recunoaștere mai rapidă, inclusiv detectarea înălțimii componentelor

· Upgradabil de la specificații 2D la 3D

Productivitate ridicată – Utilizează metoda dublă de montare

Plasare alternativă, independentă și hibridă

Metoda de plasare dublă selectabilă „Alternată” și „Independentă” vă permite să folosiți bine fiecare avantaj.

• Alternativ:

Capetele din față și din spate execută plasarea pe PCB-urile din benzile din față și din spate alternativ.

• Independent:

Capul din față execută plasarea pe PCB pe banda din față și capul din spate execută plasarea pe banda din spate.

Productivitate ridicată prin plasare complet independentă

Am realizat amplasarea independentă a componentelor tăvii prin conectarea directă cu NPM-TT (TT2). Capabil de plasare complet independentă a componentelor tăvii, îmbunătățind timpul ciclului de plasare a componentelor de dimensiuni medii și mari cu cap cu 3 duze.Ieșirea întregii linii este îmbunătățită.

Reducerea timpului de schimb PCB

Permiteți PCB de așteptare cu mai puțin de L=250mm* la transportorul din amonte din interiorul mașinii pentru a reduce timpul de schimb de PCB și pentru a îmbunătăți productivitatea.

*La selectarea transportoarelor scurte

Înlocuirea automată a știfturilor de sprijin (opțional)

Automatizați schimbarea poziției știfturilor de susținere pentru a permite schimbarea non-stop și pentru a ajuta la economisirea forței de muncă și a erorilor de operare.

Imbunatatire a calitatii

Funcția de control al înălțimii de plasare

Pe baza datelor de stare de deformare a PCB-ului și a datelor despre grosimea fiecăreia dintre componentele care urmează să fie plasate, controlul înălțimii de plasare este optimizat pentru a îmbunătăți calitatea montării.

Îmbunătățirea ratei de funcționare

Locația alimentatorului este gratuită

În cadrul aceluiași tabel, alimentatoarele pot fi setate oriunde. Alocarea alternativă, precum și setarea noilor alimentatoare pentru producția următoare se pot face în timp ce mașina este în funcțiune.

Alimentatoarele vor necesita introducerea datelor offline de către stația de asistență (opțiune).

Inspecția lipirii (SPI) • Inspecția componentelor (AOI) – Cap de inspecție

Inspecție lipituri

· Verificarea aspectului lipirii

Verificarea componentelor montate

· Verificarea aspectului componentelor montate

Premontarea obiectelor străine*1 inspecție

· Inspecție înainte de montare a obiectelor străine a BGA-urilor

· Inspecția obiectelor străine chiar înainte de plasarea carcasei sigilate

*1: Destinat pentru componente de cip (cu excepția cipului de 03015 mm).

Comutare automată SPI și AOI

· Lipirea și inspecția componentelor este comutată automat în funcție de datele de producție.

Unificarea datelor de inspecție și plasare

· Biblioteca de componente gestionate central sau datele de coordonate nu necesită întreținerea a două date pentru fiecare proces.

Link automat la informații de calitate

· Informațiile de calitate legate automat ale fiecărui proces vă ajută la analiza cauzei defectelor.

Dozare adeziv – Cap de distribuire

Mecanism de descărcare de tip șurub

· NPM Panasonic are mecanismul convențional de descărcare HDF, care asigură dozarea de înaltă calitate.

Suporta diferite modele de distribuire de puncte/desen

· Senzorul de mare precizie (opțional) măsoară înălțimea PCB-ului local pentru a calibra înălțimea de distribuire, ceea ce permite distribuirea fără contact pe PCB.

Plasare de înaltă calitate – sistem APC

Controlează variațiile PCB-urilor și componentelor etc. pe linie pentru a obține o producție de calitate.

APC-FB*1 Feedback către mașina de imprimat

● Pe baza datelor de măsurare analizate din inspecțiile de lipire, corectează pozițiile de imprimare.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Feedforward către mașina de plasare

· Analizează datele de măsurare a poziției lipirii și corectează pozițiile de plasare a componentelor (X, Y, θ) în consecință. Componente cip (0402C/R ~) Componentă pachet (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Feedforward către AOI/Feedback către mașina de plasare

· Inspecție de poziție pe poziția offset APC

· Sistemul analizează datele de măsurare a poziției componentelor AOI, corectează poziția de plasare (X, Y, θ) și, prin urmare, menține precizia plasării. Compatibil cu componentele cipului, componentele electrozilor inferioare și componentele plumbului*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : se poate conecta și mașina de inspecție 3D a unei alte companii.(Vă rugăm să întrebați reprezentantul local de vânzări pentru detalii.)*2 : APC-MFB2 (feedback montator2) : Tipurile de componente aplicabile variază de la un furnizor de AOI la altul.(Vă rugăm să întrebați reprezentantul local de vânzări pentru detalii.)

Opțiunea de verificare a componentelor – Stație de asistență pentru configurare off-line

Previne erorile de configurare în timpul schimbării Oferă o creștere a eficienței producției prin operare ușoară

*Scanere fără fir și alte accesorii care trebuie furnizate de client

· Descurajează în mod preventiv deplasarea greșită a componentelor Previne deplasarea greșită prin verificarea datelor de producție cu informațiile codurilor de bare ale componentelor de schimbare.

· Funcția de sincronizare automată a datelor de configurareMașina în sine efectuează verificarea, eliminând necesitatea de a selecta date de configurare separate.

· Funcția de interblocare. Orice problemă sau întrerupere în verificare va opri mașina.

· Funcție de navigare. O funcție de navigare pentru a face procesul de verificare mai ușor de înțeles.

Cu stațiile de asistență, configurarea offline a căruciorului de alimentare este posibilă chiar și în afara etajului de producție.

· Sunt disponibile două tipuri de stații de asistență.

Capacitate de schimbare – Opțiune de schimbare automată

Sprijinirea schimbării (date de producție și ajustarea lățimii șinei) poate minimiza pierderea de timp

· Tip de citire a ID-ului PCB Funcția de citire a ID-ului PCB este selectabilă dintre 3 tipuri de scaner extern, cameră principală sau formular de planificare

Capacitate de schimbare – Opțiune de navigare pentru configurarea alimentatorului

Este un instrument de asistență pentru a naviga prin procedura de configurare eficientă.Instrumentul ia în considerare timpul necesar pentru a efectua și finaliza operațiunile de configurare atunci când estimează timpul necesar producției și oferă operatorului instrucțiuni de configurare. Acest lucru va vizualiza și eficientiza operațiunile de configurare în timpul instalării unei linii de producție.

Îmbunătățirea ratei de operare – Opțiune de navigator pentru furnizarea de piese

Un instrument de asistență pentru furnizarea de componente care navighează în prioritățile eficiente de aprovizionare cu componente.Se ia în considerare timpul rămas până la epuizarea componentelor și calea eficientă de mișcare a operatorului pentru a trimite instrucțiuni de furnizare a componentelor fiecărui operator.Astfel se realizează o aprovizionare mai eficientă cu componente.

*PanaCIM trebuie să aibă operatori responsabili cu furnizarea de componente către mai multe linii de producție.

Funcția de comunicare a informațiilor PCB

Informațiile despre recunoașterea mărcilor efectuate pe prima mașină NPM în linie sunt transmise mașinilor NPM din aval. Ceea ce poate reduce timpul ciclului utilizând informațiile transferate.

Sistem de creare a datelor – NPM-DGS (Model Nr.NM-EJS9A)

Acesta este un pachet software care asigură gestionarea integrată a bibliotecii de componente și a datelor PCB, precum și a datelor de producție care maximizează liniile de montaj cu algoritmi de înaltă performanță și optimizare.

*1:Un computer trebuie achiziționat separat.*2:NPM-DGS are două funcții de gestionare la nivel de podea și linie.

import CAD

Vă permite să importați date CAD și să verificați polaritatea, etc., pe ecran.

Optimizare

Realizează o productivitate ridicată și, de asemenea, vă permite să creați matrice comune.

Editor PPD

Actualizați datele de producție pe PC în timpul producției pentru a reduce pierderea de timp.

Biblioteca de componente

Permite gestionarea unificată a bibliotecii de componente, inclusiv montarea, inspecția și distribuirea.

Sistem de creare a datelor – Cameră offline (opțiune)

Datele componente pot fi create offline chiar și atunci când mașina este în funcțiune.

Utilizați camera de linie pentru a crea date componente. Condițiile de iluminare și viteza de recunoaștere pot fi confirmate în prealabil, astfel încât să contribuie la îmbunătățirea productivității și a calității.

Unitate de cameră offline

Sistem de creare a datelor – DGS Automation (opțional)

Sarcinile manuale automate de rutină reduc erorile de operare și timpul de creare a datelor.

Sarcinile manuale de rutină pot fi automatizate. Prin colaborarea cu sistemul clientului, sarcinile de rutină pentru crearea datelor pot fi reduse, astfel încât contribuie la o reducere semnificativă a timpului de pregătire a producției. Include și funcția de corectare automată a coordonatelor și unghiului punct de montare (AOI virtual).

Exemplu de imagine a întregului sistem

Sarcini automate (fragment)

·Import CAD

·Setarea marcajului offset

· Teșire PCB

·Corectarea dezalinierii punctului de montare

· Crearea locurilor de muncă

·Optimizare

· Ieșire PPD

·Descarca

Sistem de creare a datelor – Optimizarea configurației (opțiune)

În producția care implică mai multe modele, sarcinile de lucru de configurare sunt luate în considerare și optimizate.

Pentru mai mult de un PCB care partajează plasarea componentelor comune, pot fi necesare mai multe setări din cauza lipsei de unități de alimentare. Pentru a reduce sarcinile de lucru necesare pentru configurare într-un astfel de caz, această opțiune împarte PCB-urile în grupuri similare de plasare a componentelor, selectează un tabel ( s) pentru configurare și astfel automatizează operațiunea de plasare a componentelor. Contribuie la îmbunătățirea performanței de configurare și la reducerea timpului de pregătire a producției pentru fabricarea de către client a diferitelor tipuri de produse în cantități mici.

Exemplu

Îmbunătățirea calității – Vizualizator de informații de calitate

Acesta este un software conceput pentru a sprijini înțelegerea punctelor în schimbare și analiza factorilor de defect prin afișarea informațiilor legate de calitate (de exemplu, pozițiile alimentatorului utilizate, valorile de decalaj de recunoaștere și datele pieselor) per PCB sau punct de plasare.În cazul introducerii capului nostru de inspecție, locațiile defectelor pot fi afișate în asociere cu informații legate de calitate.

Fereastra de vizualizare a informațiilor de calitate

Exemplu de utilizare a vizualizatorului de informații de calitate

Identifică un alimentator utilizat pentru montarea plăcilor de circuite defecte.Și dacă, de exemplu, aveți multe nealinieri după îmbinare, se poate presupune că factorii de defect se datorează;

1. erori de îmbinare (deviația pasului este dezvăluită de valorile de compensare de recunoaștere)

2.modificări ale formei componentelor (loturi greșite de role sau distribuitori)

Astfel, puteți lua măsuri rapide pentru corectarea dezalinierii.

Specificație

*Timpul de tact de plasare, timpul de inspecție și valorile de precizie pot diferi ușor în funcție de condiții.

*Vă rugăm să consultați broșura cu specificații pentru detalii.

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-d3, china, producatori, furnizori, en-gros, cumparare, fabrica