Panasonic SMT Chip Mounter NPM-DX

Conceptul Panasonic de următoarea generație de montare (serie X).

„Producție inteligentă”

Debit mai mare de linie, calitate mai bună și costuri mai mici cu podeaua sistemului de montare complet automatizat

Caracteristici

Funcționare stabilă pe baza funcției autonome – Control autonom al linieiSistem APC și opțiune de recuperare automată

Economie de muncă, utilizare îmbunătățită – Control concentratSistem de management al podelei și opțiune de operare de la distanță

Variații reduse de lucru – Navigare/articole automatizateNavigare pentru configurarea alimentatorului, navigarea aprovizionării cu componente și articole automate

Productivitate/Calitate crescută

Modul de înaltă precizie OFF

Viteză maximă: 184 800 cph*IPC9850(1608) : 130 000 cph*Precizie de plasare: ±25 μm

Modul de înaltă precizie ACTIVAT

Viteză maximă: 108 000 cph*IPC9850(1608) : 76 000 cph*Precizie de plasare: ±15 μm

*Tact pentru 16NH × 4 cap

Capacitate îmbunătățită de a susține componente

Instalarea standard de noi funcții pentru o mai bună lucrabilitate (nevoi reduse de forță de muncă)

Includerea mai multor funcții utile pentru a reduce volumul de muncă al operatorului ca standard

Instruirea componentei de predare înainte de începerea funcționării

Extrage componentele pe care predarea automată nu poate efectua prin autodiagnosticare la starea producției și afișează ecranul de asistență la pornire după schimbare.

Avertizare cu privire la apariția precipitațiilor de evacuare a componentelor

Prevestește epuizarea simultană a diferitelor componente (rush) și anunță operatorul cu privire la o astfel de urgență (avertisment: cerere de asistență) În mod normal, afișează perioada de timp înainte ca următoarea epuizare a componentei să aibă loc pe ecran.

Luând conceptul și compatibilitatea seriei NPM

Crearea datelor, căruciorul de alimentare (17 sloturi), alimentatorul de bandă și duza sunt compatibile cu seria NPM. Luând conceptul seriei NPM Conexiunea de linie cu seriile NPM-D și NPM-TT este activată

*Celul de mărime L este disponibil separat, în funcție de dimensiunea componentei.

Unitate automată de îmbinare a benzii

Automatizează îmbinarea benzii cu lățimea de 8 mm (hârtie/embosată).

Luând conceptul și compatibilitatea seriei NPM

Sistemul APC

APC-FB*1 Feedback către mașina de imprimat

·Pe baza datelor de măsurare analizate din inspecțiile de lipire, corectează pozițiile de imprimare.(X,Y,θ)

APC-FF*1Feedforward către mașina de plasare

· Analizează datele de măsurare a poziției lipirii și corectează pozițiile de plasare a componentelor (X, Y, θ) în consecință. Componente cip (0402C/R ~) Componentă pachet (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Feedforward către AOI /Feedback către mașina de plasare

·Inspecția poziției pe poziția de decalaj APC

·Sistemul analizează datele de măsurare a poziției componentelor AOI, corectează poziția de plasare (X, Y, θ) și, prin urmare, menține precizia plasării. Compatibil cu componentele cipului, componentele electrozilor inferioare și componentele plumbului*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : se poate conecta și mașina de inspecție 3D a unei alte companii.(Vă rugăm să întrebați reprezentantul local de vânzări pentru detalii.)*2 : APC-MFB2 (feedback montator2) : Tipurile de componente aplicabile variază de la un furnizor de AOI la altul.(Vă rugăm să întrebați reprezentantul local de vânzări pentru detalii.)

Opțiune de recuperare automată – Învățare automată a poziției de ridicare în cazul unei erori

Când a apărut o eroare de preluare/recunoaștere, aparatul corectează automat poziția de preluare fără oprire și reia producția. Acest lucru îmbunătățește rata de funcționare a mașinii. (Componente: componentă de 4 mm în relief (negru) / 8 mm hârtie/bandă în relief (neagră). * În relief banda (transparență) nu este acceptată.)

Reluați automat producția după predarea poziției de ridicare

Opțiune de recuperare automată – Preluare din nou a componentei de eroare (reîncercare)

În cazul unei erori de preluare, reîncercați să ridicați fără a introduce bandă.Reduce componentele aruncate.

În cazul unei erori: re-preluare (reîncercare) la poziția curentă*Fără alimentare cu bandă

Nicio componentă aruncată deoarece banda nu este alimentată.*

□ Când reluarea (reîncercarea) este reușită, eroarea nu este contorizată□ Numărul de contorizări de re-prelevare (reîncercare) poate fi setat.

* : Când preluarea (reîncercarea) este reușită.

Opțiune de recuperare automată – Recuperare automată evoluată (control estimat)

LNB analizează automat variația ratei de eroare de preluare/recunoaștere și instruiește mașina să efectueze predare pentru a preveni oprirea erorilor mașinii.

Opțiune de operare de la distanță

Recuperarea prin operare de la distanță este disponibilă pentru eroarea a cărei recuperare poate fi efectuată numai pe baza judecății umane. Acest lucru permite monitorizarea concentrată la sol, eliminând timpul pierdut pentru ca operatorul să detecteze eroarea și să ia măsurile corespunzătoare, reducând recuperarea erorilor. timp și, astfel, obținând economie de muncă și o rată de funcționare îmbunătățită.

Navigare – Opțiune de navigare pentru configurarea alimentatorului

Este un instrument de asistență pentru a naviga prin procedura de configurare eficientă.Instrumentul ia în considerare timpul necesar pentru a efectua și finaliza operațiunile de configurare atunci când estimează timpul necesar producției și oferă operatorului instrucțiuni de configurare. Acest lucru va vizualiza și eficientiza operațiunile de configurare în timpul instalării unei linii de producție.

Navigare – Opțiune de navigator pentru alimentarea componentelor

Un instrument de asistență pentru furnizarea de componente care navighează în prioritățile eficiente de aprovizionare cu componente.Se ia în considerare timpul rămas până la epuizarea componentelor și calea eficientă de mișcare a operatorului pentru a trimite instrucțiuni de furnizare a componentelor fiecărui operator.Astfel se realizează o aprovizionare mai eficientă cu componente.

*PanaCIM trebuie să aibă operatori responsabili cu furnizarea de componente către mai multe linii de producție.

Întreținerea capului de plasare

Se folosește bine funcția de autodiagnosticare a mașinii pentru a detecta automat momentul de întreținere a capului de plasare.În plus, unitatea de întreținere poate fi folosită pentru a menține capul de plasare în stare de funcționare fără a necesita abilități.

Verificator de încărcare (în curs de dezvoltare)

Măsoară „sarcina de indentare” impusă de capul de plasare și, ca valoare a modificării față de valoarea de referință, afișează rezultatul măsurat pe monitorul mașinii sau pe LNB.

Cap unitate de întreținere

Pentru a automatiza inspecția și întreținerea capului de plasare.

Funcția de diagnosticare a capului (în curs de dezvoltare)

Inspectează starea circuitului pneumatic

Detectarea erorii de suflare *1

Verifică starea loviturii de plasare

*1：Această funcție vine standard cu aparatul

Întreținerea alimentatorului

Independent de abilitățile operatorului, unitatea de întreținere a alimentatorului efectuează automat inspecții și calibrări ale performanței alimentatorului.Utilizarea sa combinată cu modulul de întreținere PanaCIM poate preveni automat includerea alimentatoarelor neconforme în producție.

Unitate de întreținere a alimentatorului

Automatizează inspecția pieselor majore care afectează performanța alimentatorului și calibrarea poziției de preluare.

Accesoriu subțire pentru un singur alimentator

Atașament pentru un singur alimentator de tip subțire*2 (opțional)

*2：„Alimentarea cu bandă unică de tip subțire” și „Alimentator de încărcare automată (în curs de dezvoltare) „necesită „Gargă principal pentru alimentator unic de tip subțire” și „Atașament pentru alimentator unic de tip subțire”.

Întreținere PanaCIM

Gestionează activele pardoselii de montaj, cum ar fi mașinile, capetele și alimentatoarele, notifică activele care se apropie de datele de întreținere și înregistrează istoricul de întreținere.

Funcția de interblocare

·Monitorizează starea de eroare în timpul producției și aplică Interlock alimentatoarelor defecte

· Interblocare pentru alimentatoare considerate neconforme de către IFMU

Capacitate de schimbare – Opțiune de schimbare automată

Sprijinirea schimbării (date de producție și ajustarea lățimii șinei) poate minimiza pierderea de timp

• Tip de citire PCB ID Funcția de citire PCB ID este selectabilă dintre 3 tipuri de scaner extern, cameră principală sau formular de planificare

M2M – iLNB* (Model Nr.NM-EJS5B)

Controlul colectiv al liniei dumneavoastră compusă nu numai din mașinile Panasonic, ci și din terți furnizori, printr-un singur computer, oferă suport pentru producția, controlul calității și procesarea dvs. reală. Panasonic este gata să preia interfața dintre mașinile sale și terții furnizori.

*Pentru detalii, consultați catalogul sau specificațiile pentru sistemul integrat de management al liniilor „iLNB”.

Lista de funcții

*iLNB-ul cuprinde software și un computer (iLNB PC). PLC PC, PLC de conversie a comunicațiilor și alte dispozitive ar trebui să fie pregătite de clienți.

M2M – Funcția de comunicare a informațiilor PCBAOI Opțiune de afișare a informațiilor

NPM la capul liniei recunoaște semnele și transmite informații despre marcaj către NPM-urile din aval.Acest lucru elimină necesitatea ca NPM-urile din aval să recunoască mărcile.

Subiect pentru comunicare

Recunoașterea notei proaste

Semnul greșit este scanat la prima mașină.

Recunoașterea mărcilor de model

Toate mărcile sunt recunoscute la prima mașină, iar mașinile din aval recunosc doar mărcile principale.

*Vă rugăm să consultați „Caietul de specificații” pentru detalii.

Informațiile despre componentele evaluate NG de AOI sunt afișate atât pe AOI, cât și pe NPM.

AOI este utilizat pentru a identifica NPM țintă

NPM țintă este pus într-o stare de avertizare, iar informațiile din AOI sunt afișate pe ecran

Sistem de creare a datelor – NPM-DGS (Model Nr.NM-EJS9A)

Acesta este un pachet software care asigură gestionarea integrată a bibliotecii de componente și a datelor PCB, precum și a datelor de producție care maximizează liniile de montaj cu algoritmi de înaltă performanță și optimizare.

*1:Un computer trebuie achiziționat separat.*2:NPM-DGS are două funcții de gestionare la nivel de podea și linie.

import CAD

Vă permite să importați date CAD și să verificați polaritatea, etc., pe ecran.

Optimizare

Realizează o productivitate ridicată și, de asemenea, vă permite să creați matrice comune.

Editor PPD

Actualizați datele de producție pe PC în timpul producției pentru a reduce pierderea de timp.

Biblioteca de componente

Permite gestionarea unificată a bibliotecii de componente, inclusiv montarea, inspecția și distribuirea.

Sistem de creare a datelor – Cameră offline (opțiune)

Datele componente pot fi create offline chiar și atunci când mașina este în funcțiune.

Utilizați camera de linie pentru a crea date componente. Condițiile de iluminare și viteza de recunoaștere pot fi confirmate în prealabil, astfel încât să contribuie la îmbunătățirea productivității și a calității.

Unitate de cameră offline

Sistem de creare a datelor – DGS Automation (opțional)

Sarcinile manuale automate de rutină reduc erorile de operare și timpul de creare a datelor.

Sarcinile manuale de rutină pot fi automatizate. Prin colaborarea cu sistemul clientului, sarcinile de rutină pentru crearea datelor pot fi reduse, astfel încât contribuie la o reducere semnificativă a timpului de pregătire a producției. Include și funcția de corectare automată a coordonatelor și unghiului punct de montare (AOI virtual).

Exemplu de imagine a întregului sistem

Sarcini automate (fragment)

·Import CAD

·Setarea marcajului offset

· Teșire PCB

·Corectarea dezalinierii punctului de montare

· Crearea locurilor de muncă

·Optimizare

· Ieșire PPD

·Descarca

Sistem de creare a datelor – Optimizarea configurației (opțiune)

În producția care implică mai multe modele, sarcinile de lucru de configurare sunt luate în considerare și optimizate.

Pentru mai mult de un PCB care partajează plasarea componentelor comune, pot fi necesare mai multe setări din cauza lipsei de unități de alimentare. Pentru a reduce sarcinile de lucru necesare pentru configurare într-un astfel de caz, această opțiune împarte PCB-urile în grupuri similare de plasare a componentelor, selectează un tabel ( s) pentru configurare și astfel automatizează operațiunea de plasare a componentelor. Contribuie la îmbunătățirea performanței de configurare și la reducerea timpului de pregătire a producției pentru fabricarea de către client a diferitelor tipuri de produse în cantități mici.

Exemplu

Opțiunea de verificare a componentelor – Stație de asistență pentru configurare off-line

Previne erorile de configurare în timpul schimbării Oferă o creștere a eficienței producției prin operare ușoară

*Scanere fără fir și alte accesorii care trebuie furnizate de client

· Descurajează în mod preventiv deplasarea greșită a componentelorPrevine deplasarea greșită prin verificarea datelor de producție cu informațiile codurilor de bare ale componentelor de schimbare.

· Funcția de sincronizare automată a datelor de configurareAparatul în sine efectuează verificarea, eliminând necesitatea de a selecta date de configurare separate.

· Funcția de interblocareOrice probleme sau defecțiuni în verificare vor opri mașina.

· Functie de navigareO funcție de navigare pentru a face procesul de verificare mai ușor de înțeles.

Cu stațiile de asistență, configurarea offline a căruciorului de alimentare este posibilă chiar și în afara etajului de producție.

• Sunt disponibile două tipuri de stații de asistență.

	Stație de alimentare cu energie: Configurare cărucior de schimb în loturi – Oferă energie tuturor alimentatoarelor din cărucior. Configurare alimentatoare – oferă energie alimentatoarelor individuale.
	Stație de verificare a componentelor: În plus față de stația de alimentare cu energie, la acest model este adăugată și caracteristica de verificare a componentelor. Stația vă va naviga către locația în care alimentatoarele trebuie schimbate.

Interfață deschisă – Opțiune de comunicare gazdă

Capabil să standardizeze interfața cu sistemele utilizate în prezent.Oferă comunicarea datelor cu interfețele noastre standard.

·EvenimenteEmite un eveniment în timp real al echipamentului

·Verificarea componentelor altor companiiComunică cu sistemele dumneavoastră de verificare a componentelor

·Date de management al componentelor

· Datele cantității rămase ale componentelor: Afișează datele cantității rămase ale componentelor

· Date de urmărire: Iese date legate de informații despre componente (*1) și informații despre PCB (*2)

(*1) Necesită introducerea informațiilor despre componentă cu o opțiune de verificare a componentelor sau I/F al sistemului de verificare a componentelor unei alte companii(*2) Necesită introducerea informațiilor PCB cu opțiunea de schimbare automată

Specificație:

*1: Numai pentru corpul principal

*2: 2 265 mm în lățime dacă transportoarele de extensie (300 mm) sunt amplasate pe ambele părți.

*3: Dimensiunea D inclusiv căruciorul alimentator

*4: Excluzând monitorul, turnul de semnal și capacul ventilatorului de tavan.

*5: Componenta 0201/03015/0402 necesită o anumită duză/alimentator de bandă.

*6: Plasarea componentelor 0201 este opțională.(În condițiile specificate de Panasonic)

* Timpul de tact de plasare și valorile de precizie pot diferi ușor în funcție de condiții.

* Vă rugăm să consultați broșura cu specificații pentru detalii.

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-dx, china, producatori, furnizori, en-gros, cumparare, fabrica