Panasonic SMT Chip Mounter NPM-W2

Caracteristici

Productivitate și calitate mai ridicate cu integrarea proceselor de imprimare, plasare și inspecțieÎn funcție de PCB-ul pe care îl produceți, puteți selecta modul de mare viteză sau modul de mare precizie.

Pentru plăci mai mari și componente mai mariPCB-uri de până la o dimensiune de 750 x 550 mm cu o gamă de componente de până la L150 x L25 x T30 mm

Productivitate mai mare a zonei prin plasarea cu două benziÎn funcție de PCB-ul pe care îl produceți, puteți selecta un mod de plasare optim – „Independent”, „Alternat” sau „Hibrid”

Realizarea simultană a productivității înalte a zonei și a plasării de înaltă precizie

Mod de producție ridicată (mod de producție ridicată: ON)

Max.viteza: 77 000 cph *1 (IPC9850(1608): 59 200 cph *1 ) / Precizia plasării: ±40 μm

Mod de înaltă precizie (mod de producție ridicată: OFF)

Max.viteza: 70 000 cph *1 / Precizia plasării: ±30 μm (Opțiune: ±25μm *2)

*1:Tact pentru 16NH × 2 cap*2:În condițiile specificate de PSFS

Cap nou de plasare

Cap ușor cu 16 duze

Noua baza de inalta rigiditate

· Baza cu rigiditate ridicată care susține o plasare de mare viteză / precizie

Cameră cu recunoaștere multiplă

· Trei funcții de recunoaștere combinate într-o singură cameră

· Scanare de recunoaștere mai rapidă, inclusiv detectarea înălțimii componentelor

· Upgradabil de la specificații 2D la 3D

Configurarea mașinii

Aspect alimentator spate și frontal

60 de componente diferite pot fi montate din alimentatoarele de bandă de 16 mm.

Aspect cu o singură tavă

Sunt disponibile 13 sloturi de alimentare fixe.Montarea tăvii PoP este posibilă printr-o unitate de transfer.

Aspect cu două tăvi

În timp ce o tavă este utilizată pentru producție, cealaltă tavă poate fi utilizată simultan pentru a configura în avans următoarea producție.

Multifuncționalitate

Tablă mare

Specificații pentru o singură bandă (spec. de selecție)

Placa mare de până la 750 x 550 mm poate fi manipulată

Specificații cu două benzi (spec. de selecție)

Plăcile mari (750 x 260 mm) pot fi manipulate colectiv. Plăcile (până la o dimensiune de 750 x 510 mm) pot fi manipulate colectiv în timpul unui singur transfer.

Componente mari

Compatibil cu dimensiunile componentelor de până la 150 x 25 mm

Plasarea LED-urilor

Binning luminozitate

Evitați amestecarea luminozității și reduce la minimum eliminarea componentelor și a blocurilor. Monitorizează numărul de componente rămase pentru a evita evacuarea componentelor în timpul funcționării.

*Vă rugăm să ne întrebați pentru duze care acceptă componente LED de diferite forme

Alte funcții

· Funcția globală de recunoaștere a semnelor negative Reduce timpul de călătorie/recunoaștere pentru a recunoaște semnele necorespunzătoare

· Standby PCB între mașini (cu transportorul de extensie atașat) Minimizează timpul de schimbare a PCB (750 mm)

Productivitate ridicată – Utilizează metoda dublă de montare

Plasare alternativă, independentă și hibridă

Metoda de plasare dublă selectabilă „Alternată” și „Independentă” vă permite să folosiți bine fiecare avantaj.

Alternativ: Capetele din față și din spate execută plasarea pe PCB-urile din benzile din față și din spate alternativ.

Independent: capul din față execută plasarea pe PCB pe banda din față și capul din spate execută plasarea pe banda din spate.

Trecere independentă

În modul independent, puteți efectua o schimbare pe o bandă în timp ce producția continuă pe cealaltă bandă. Puteți schimba căruciorul de alimentare în timpul producției și cu Unitatea de schimbare independentă (opțional).Acceptă înlocuirea automată a știfturilor de sprijin (opțiune) și o schimbare automată (opțiune), astfel încât să ofere cea mai bună schimbare pentru tipul dvs. de producție.

Reducerea timpului de schimb PCB

Două PCB-uri pot fi fixate pe o singură treaptă (lungimea PCB: 350 mm sau mai puțin). Și o productivitate mai mare poate fi realizată prin reducerea timpului de schimb PCB.

Înlocuirea automată a știfturilor de sprijin (opțional)

Automatizați schimbarea poziției știfturilor de susținere pentru a permite schimbarea non-stop și pentru a ajuta la economisirea forței de muncă și a erorilor de operare.

Imbunatatire a calitatii

Funcția de control al înălțimii de plasare

Pe baza datelor de stare de deformare a PCB-ului și a datelor despre grosimea fiecăreia dintre componentele care urmează să fie plasate, controlul înălțimii de plasare este optimizat pentru a îmbunătăți calitatea montării.

Îmbunătățirea ratei de funcționare

Locația alimentatorului este gratuită

În cadrul aceluiași tabel, alimentatoarele pot fi setate oriunde. Alocarea alternativă, precum și setarea noilor alimentatoare pentru producția următoare se pot face în timp ce mașina este în funcțiune.

Alimentatoarele vor necesita introducerea datelor offline de către stația de asistență (opțiune).

Inspecția lipirii (SPI) ・Inspecția componentelor (AOI) – Cap de inspecție

Inspecție lipituri

· Verificarea aspectului lipirii

Verificarea componentelor montate

· Verificarea aspectului componentelor montate

Premontarea obiectelor străine*1 inspecție

· Inspecție înainte de montare a obiectelor străine a BGA-urilor

· Inspecția obiectelor străine chiar înainte de plasarea carcasei sigilate

*1: Un obiect străin este disponibil pentru componentele cipului.

Comutare automată SPI și AOI

· Lipirea și inspecția componentelor este comutată automat în funcție de datele de producție.

Unificarea datelor de inspecție și plasare

· Biblioteca de componente gestionate central sau datele de coordonate nu necesită întreținerea a două date pentru fiecare proces.

Link automat la informații de calitate

· Informațiile de calitate legate automat ale fiecărui proces vă ajută la analiza cauzei defectelor.

Dozare adeziv – Cap de distribuire

Mecanism de descărcare de tip șurub

· NPM Panasonic are mecanismul convențional de descărcare HDF, care asigură dozarea de înaltă calitate.

Suporta diferite modele de distribuire de puncte/desen

· Senzorul de mare precizie (opțional) măsoară înălțimea PCB-ului local pentru a calibra înălțimea de distribuire, ceea ce permite distribuirea fără contact pe PCB.

Adeziv de autoaliniere

Seria noastră ADE 400D este un adeziv SMD cu întărire la temperatură înaltă, cu un efect bun de auto-aliniere a componentelor. Acest adeziv este, de asemenea, potrivit pentru utilizarea în liniile SMT pentru a fixa componente mai mari.

După ce lipirea se topește, are loc auto-alinierea și scufundarea componentelor.

Plasare de înaltă calitate – sistem APC

Controlează variațiile PCB-urilor și componentelor etc. pe linie pentru a obține o producție de calitate.

APC-FB*1 Feedback către mașina de imprimat

· Pe baza datelor de măsurare analizate din inspecțiile de lipire, corectează pozițiile de imprimare.(X,Y,θ)

APC-FF*1 Feedforward către mașina de plasare

· Analizează datele de măsurare a poziției lipirii și corectează pozițiile de plasare a componentelor (X, Y, θ) în consecință. Componente cip (0402C/R ~) Componentă pachet (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2 Feedforward către AOI/Feedback către mașina de plasare

· Inspecție de poziție pe poziția offset APC

· Sistemul analizează datele de măsurare a poziției componentelor AOI, corectează poziția de plasare (X, Y, θ) și, prin urmare, menține precizia plasării. Compatibil cu componentele cipului, componentele electrozilor inferioare și componentele plumbului*2

*1 : APC-FB (feedback) /FF (feedforward) : se poate conecta și mașina de inspecție 3D a unei alte companii.(Vă rugăm să întrebați reprezentantul local de vânzări pentru detalii.)*2 : APC-MFB2 (feedback montator2) : Tipurile de componente aplicabile variază de la un furnizor de AOI la altul.(Vă rugăm să întrebați reprezentantul local de vânzări pentru detalii.)

Opțiunea de verificare a componentelor – Stație de asistență pentru configurare off-line

Previne erorile de configurare în timpul schimbării Oferă o creștere a eficienței producției prin operare ușoară

*Scanere fără fir și alte accesorii care trebuie furnizate de client

· Descurajează în mod preventiv deplasarea greșită a componentelor Previne deplasarea greșită prin verificarea datelor de producție cu informațiile codurilor de bare ale componentelor de schimbare.

· Funcția de sincronizare automată a datelor de configurareMașina în sine efectuează verificarea, eliminând necesitatea de a selecta date de configurare separate.

· Funcția de interblocare. Orice problemă sau întrerupere în verificare va opri mașina.

· Funcție de navigare. O funcție de navigare pentru a face procesul de verificare mai ușor de înțeles.

Cu stațiile de asistență, configurarea offline a căruciorului de alimentare este posibilă chiar și în afara etajului de producție.

• Sunt disponibile două tipuri de stații de asistență.

Capacitate de schimbare – Opțiune de schimbare automată

Sprijinirea schimbării (date de producție și ajustarea lățimii șinei) poate minimiza pierderea de timp

• Tip de citire PCB ID Funcția de citire PCB ID este selectabilă dintre 3 tipuri de scaner extern, cameră principală sau formular de planificare

Capacitate de schimbare – Opțiune de navigare pentru configurarea alimentatorului

Este un instrument de asistență pentru a naviga prin procedura de configurare eficientă.Instrumentul ia în considerare timpul necesar pentru a efectua și finaliza operațiunile de configurare atunci când estimează timpul necesar producției și oferă operatorului instrucțiuni de configurare. Acest lucru va vizualiza și eficientiza operațiunile de configurare în timpul instalării unei linii de producție.

Îmbunătățirea ratei de operare – Opțiune de navigator pentru furnizarea de piese

Un instrument de asistență pentru furnizarea de componente care navighează în prioritățile eficiente de aprovizionare cu componente.Se ia în considerare timpul rămas până la epuizarea componentelor și calea eficientă de mișcare a operatorului pentru a trimite instrucțiuni de furnizare a componentelor fiecărui operator.Astfel se realizează o aprovizionare mai eficientă cu componente.

*PanaCIM trebuie să aibă operatori responsabili cu furnizarea de componente către mai multe linii de producție.

Funcția de comunicare a informațiilor PCB

Informațiile despre recunoașterea mărcilor efectuate pe prima mașină NPM în linie sunt transmise mașinilor NPM din aval. Ceea ce poate reduce timpul ciclului utilizând informațiile transferate.

Sistem de creare a datelor – NPM-DGS (Model Nr.NM-EJS9A)

Pachetul software ajută la obținerea unei productivități ridicate prin gestionarea integrală a creării, editării și simulării datelor de producție și a bibliotecii.

*1:Un computer trebuie achiziționat separat.*2:NPM-DGS are două funcții de gestionare la nivel de podea și linie.

Import multi-CAD

Aproape toate datele CAD pot fi preluate prin înregistrarea definiției macro.Proprietățile, cum ar fi polaritatea, pot fi, de asemenea, confirmate pe ecran în avans.

Simulare

Simularea tactului poate fi confirmată pe ecran în prealabil, astfel încât raportul total de operare a liniei să poată crește.

Editor PPD

Cu compilarea rapidă și ușoară a datelor capului de plasare și inspecție pe afișajul PC-ului în timpul funcționării, pierderea de timp poate fi minimizată

Biblioteca de componente

O bibliotecă de componente a tuturor mașinilor de plasare, inclusiv seria CM pe podea, poate fi înregistrată pentru a unifica gestionarea datelor.

Mix Job Setter (MJS)

Optimizarea datelor de producție permite NPM-D2 să aranjeze în mod obișnuit alimentatoarele. Reducerea timpului de înlocuire a alimentatorului pentru schimbare poate îmbunătăți productivitatea

Creare off-line de date componenteopțiune

Odată cu crearea datelor componente off-line folosind un scaner cumpărat din magazin, productivitatea și calitatea pot fi îmbunătățite.

Sistem de creare a datelor – Unitate de cameră offline (opțional)

Minimizează timpul pe mașină pentru programarea bibliotecii de piese și ajută la disponibilitatea și calitatea echipamentului.

Datele din biblioteca de piese sunt generate folosind camera de linie. Condițiile nu sunt posibile pe un scaner, cum ar fi condițiile de iluminare și vitezele de recunoaștere, pot fi verificate offline, asigurând îmbunătățiri ale calității și disponibilitatea echipamentului.

Îmbunătățirea calității – Vizualizator de informații de calitate

Acesta este un software conceput pentru a sprijini înțelegerea punctelor în schimbare și analiza factorilor de defect prin afișarea informațiilor legate de calitate (de exemplu, pozițiile alimentatorului utilizate, valorile de decalaj de recunoaștere și datele pieselor) per PCB sau punct de plasare.În cazul introducerii capului nostru de inspecție, locațiile defectelor pot fi afișate în asociere cu informații legate de calitate

*PC este necesar pentru fiecare linie.

Fereastra de vizualizare a informațiilor de calitate

Exemplu de utilizare a vizualizatorului de informații de calitate

Identifică un alimentator utilizat pentru montarea plăcilor de circuite defecte.Și dacă, de exemplu, aveți multe nealinieri după îmbinare, se poate presupune că factorii de defect se datorează;

1. erori de îmbinare (deviația pasului este dezvăluită de valorile de compensare de recunoaștere)

2.modificări ale formei componentelor (loturi greșite de role sau distribuitori)

Astfel, puteți lua măsuri rapide pentru corectarea dezalinierii.

Specificație

*Timpul de tact de plasare, timpul de inspecție și valorile de precizie pot diferi ușor în funcție de condiții.

*Vă rugăm să consultați broșura cu specificații pentru detalii.

Hot Tags: panasonic smt chip mounter npm-w2, china, producatori, furnizori, en-gros, cumparare, fabrica